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地 址:湖南省郴州市北湖區(qū)華塘塔水天調(diào)工業(yè)園
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產(chǎn)品應(yīng)用
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香辛料和調(diào)味品總灰分的測定
發(fā)布日期:2010/11/10
中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)
香辛料和調(diào)味品 總灰分的測定 GB/T 12729.7-91
Spices and condiments-Determination of total ash
本標(biāo)準(zhǔn)參照采用國際標(biāo)準(zhǔn)ISO 928-1980《香辛料和調(diào)味品總灰分的測定》。
1 主題內(nèi)容和適用范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了香辛料和調(diào)味品總灰分的測定方法。本標(biāo)準(zhǔn)適用于香辛料和調(diào)味品總灰分含量的測定。
2 引用標(biāo)準(zhǔn) GB/T 12729.2 香辛料和調(diào)味品 取樣方法 GB/T 12729.3 香辛料和調(diào)味品分析用粉末試樣的制備
3 原理 試樣炭化后于550±25℃溫度下灼燒至恒量,殘留的無機(jī)物即為灰分。
4 試劑 鹽酸(GB 622)∶1∶5溶液。
5 儀器設(shè)備
5.1 分析天平;
5.2 坩堝:瓷質(zhì);
5.3 干燥器:內(nèi)盛有效干燥劑;
5.4 電熱板或水浴鍋;
5.5 調(diào)溫電爐;
5.6 高溫電爐:溫控550±25℃。
6 試樣的制備 按GB/T 12729.2取樣,按GB/T 12729.3制備試樣。
7 分析步驟
7.1 坩堝的準(zhǔn)備 將坩堝浸沒于鹽酸溶液(4)中,加熱煮沸10~60min,洗凈,干燥,在550±25℃高溫電爐中灼燒4h,待爐溫降至200℃時(shí)取出坩堝,將其移入干燥器中冷卻至室溫,稱
量(精確至0.001g)。重復(fù)灼燒至前后兩次稱量差不超過0.001g為恒量。
7.2 稱樣
7.2.1 固體試樣稱取2~3g,精確至0.001g。
7.2.2 液體試樣稱取30~40g,精確至0.01g。
7.3 測定 將盛有試樣的坩堝放在電熱板(或水浴鍋)上,緩慢加熱,待試樣中水分蒸干后置于電爐上炭化至無煙。移入高溫電爐中,升溫至550±25℃灼燒2h。待爐溫降至200℃時(shí)取出坩堝,小心加入少量水使殘灰充分濕潤,再于電熱板(或水浴鍋)上蒸干,移入高溫電爐中升溫至550±25℃,灼燒1h。若溫潤時(shí)灰分中已無灰粒,則待爐溫降至200℃時(shí)取出坩堝放入干燥器中冷卻至室溫,稱量。若濕潤時(shí)灰分中有炭粒,則重復(fù)用水濕潤和灼燒至無灰粒為止,再置于高溫電爐中灼燒1h。待爐溫降至200℃時(shí)取出坩堝移入干燥器中冷卻至室溫,稱量。重復(fù)灼燒至前后兩次稱量差不0.001g為恒量。
8 分析結(jié)果的表述
8.1 總灰分含量,以濕態(tài)質(zhì)量百分率表示。 計(jì)算見式(1):
m2-m0
X1(%)=────×100……………………………………(1)
m1-m0
式中:X1─-總灰分含量(以濕態(tài)計(jì)),%; m0─-坩堝的質(zhì)量,g; m1─-坩堝和試樣的質(zhì)量,g; m2─-坩堝和總灰分的的質(zhì)量,g。
8.2 總灰分含量,以干態(tài)質(zhì)量的百分率表示。 計(jì)算見式(2):
100
X2(%)=X1×───- ……………………………(2)
100-H
式中:X2─-總灰分含量(以干態(tài)計(jì)),%; X1─-總灰分含量(以濕態(tài)計(jì)),%; H─-試樣中水分含量,%。 如兩次測定結(jié)果差在允許差范圍內(nèi),取兩次測定結(jié)果的算術(shù)平均值報(bào)告結(jié)果。 灰分大于10%,結(jié)果取至0.1%; 灰分1%~10%,結(jié)果取至0.01%; 灰分小于1%,結(jié)果取至0.001%。
9 允許差 同一樣品的兩次測定結(jié)果之差: 灰分小于10%,每100g試樣不得超過0.2g; 灰分大于或等于10%,不得超過平均值的2%。
附加說明:
本標(biāo)準(zhǔn)由中華人民共和國商業(yè)部副食品局提出并歸口。
本標(biāo)準(zhǔn)由北京市食品研究所負(fù)責(zé)起草。
本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人劉玨、鄒作華。
國家技術(shù)監(jiān)督局1991-02-14批準(zhǔn) 1991-10-01實(shí)施
香辛料和調(diào)味品 總灰分的測定 GB/T 12729.7-91
Spices and condiments-Determination of total ash
本標(biāo)準(zhǔn)參照采用國際標(biāo)準(zhǔn)ISO 928-1980《香辛料和調(diào)味品總灰分的測定》。
1 主題內(nèi)容和適用范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了香辛料和調(diào)味品總灰分的測定方法。本標(biāo)準(zhǔn)適用于香辛料和調(diào)味品總灰分含量的測定。
2 引用標(biāo)準(zhǔn) GB/T 12729.2 香辛料和調(diào)味品 取樣方法 GB/T 12729.3 香辛料和調(diào)味品分析用粉末試樣的制備
3 原理 試樣炭化后于550±25℃溫度下灼燒至恒量,殘留的無機(jī)物即為灰分。
4 試劑 鹽酸(GB 622)∶1∶5溶液。
5 儀器設(shè)備
5.1 分析天平;
5.2 坩堝:瓷質(zhì);
5.3 干燥器:內(nèi)盛有效干燥劑;
5.4 電熱板或水浴鍋;
5.5 調(diào)溫電爐;
5.6 高溫電爐:溫控550±25℃。
6 試樣的制備 按GB/T 12729.2取樣,按GB/T 12729.3制備試樣。
7 分析步驟
7.1 坩堝的準(zhǔn)備 將坩堝浸沒于鹽酸溶液(4)中,加熱煮沸10~60min,洗凈,干燥,在550±25℃高溫電爐中灼燒4h,待爐溫降至200℃時(shí)取出坩堝,將其移入干燥器中冷卻至室溫,稱
量(精確至0.001g)。重復(fù)灼燒至前后兩次稱量差不超過0.001g為恒量。
7.2 稱樣
7.2.1 固體試樣稱取2~3g,精確至0.001g。
7.2.2 液體試樣稱取30~40g,精確至0.01g。
7.3 測定 將盛有試樣的坩堝放在電熱板(或水浴鍋)上,緩慢加熱,待試樣中水分蒸干后置于電爐上炭化至無煙。移入高溫電爐中,升溫至550±25℃灼燒2h。待爐溫降至200℃時(shí)取出坩堝,小心加入少量水使殘灰充分濕潤,再于電熱板(或水浴鍋)上蒸干,移入高溫電爐中升溫至550±25℃,灼燒1h。若溫潤時(shí)灰分中已無灰粒,則待爐溫降至200℃時(shí)取出坩堝放入干燥器中冷卻至室溫,稱量。若濕潤時(shí)灰分中有炭粒,則重復(fù)用水濕潤和灼燒至無灰粒為止,再置于高溫電爐中灼燒1h。待爐溫降至200℃時(shí)取出坩堝移入干燥器中冷卻至室溫,稱量。重復(fù)灼燒至前后兩次稱量差不0.001g為恒量。
8 分析結(jié)果的表述
8.1 總灰分含量,以濕態(tài)質(zhì)量百分率表示。 計(jì)算見式(1):
m2-m0
X1(%)=────×100……………………………………(1)
m1-m0
式中:X1─-總灰分含量(以濕態(tài)計(jì)),%; m0─-坩堝的質(zhì)量,g; m1─-坩堝和試樣的質(zhì)量,g; m2─-坩堝和總灰分的的質(zhì)量,g。
8.2 總灰分含量,以干態(tài)質(zhì)量的百分率表示。 計(jì)算見式(2):
100
X2(%)=X1×───- ……………………………(2)
100-H
式中:X2─-總灰分含量(以干態(tài)計(jì)),%; X1─-總灰分含量(以濕態(tài)計(jì)),%; H─-試樣中水分含量,%。 如兩次測定結(jié)果差在允許差范圍內(nèi),取兩次測定結(jié)果的算術(shù)平均值報(bào)告結(jié)果。 灰分大于10%,結(jié)果取至0.1%; 灰分1%~10%,結(jié)果取至0.01%; 灰分小于1%,結(jié)果取至0.001%。
9 允許差 同一樣品的兩次測定結(jié)果之差: 灰分小于10%,每100g試樣不得超過0.2g; 灰分大于或等于10%,不得超過平均值的2%。
附加說明:
本標(biāo)準(zhǔn)由中華人民共和國商業(yè)部副食品局提出并歸口。
本標(biāo)準(zhǔn)由北京市食品研究所負(fù)責(zé)起草。
本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人劉玨、鄒作華。
國家技術(shù)監(jiān)督局1991-02-14批準(zhǔn) 1991-10-01實(shí)施
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